キャビティの形状と熱集中
の主な違いは、 ステンレス製エアフライヤー そして、伝統的なオーブンがその超コンパクトな内部にあります。このデザインは偶然ではありません。それは高度な数値流体力学 (CFD) 解析に基づいています。プロのインテリアは通常、単純な直線の円柱や立方体ではなく、放物線状または円錐形の底部構造を特徴としています。
この幾何学的なデザインの主な目的は、空気の流れを方向付けることです。上部の高速ファンによって熱風が下方に押し出され、圧縮されます。円錐形の底に到達すると、すぐに跳ね返り、内壁に沿って分散します。ステンレス鋼の内部の滑らかで鏡のような表面は、放射熱伝達をさらに強化し、食品表面への効率的かつ集中的な熱伝達を保証します。この構造は対流熱伝達係数を最大化し、これが食品の迅速な乾燥とサクサクした皮の鍵となります。チャンバー容積と加熱出力の正確なマッチングは、プロ仕様の熱風速度を確保するための工学的基盤です。
コアドライバー: 高性能ファンと発熱体のレイアウト
ステンレス製エアフライヤーの熱風循環効率は、そのコアコンポーネントである高速タービンファンと発熱体の統合設計によって決まります。
ファンは通常、チャンバーの上部中央に配置され、高温耐性、長寿命の BLDC モーターによって駆動され、持続的な高速および高気流を確保します。ファンブレードの翼形プロファイルは、騒音とエネルギー消費を最小限に抑えながら最大の静圧を生成し、フライ用バスケットの抵抗を克服するように最適化されています。
発熱体はファンの下に円形または螺旋状に配置されています。この配置により、流入空気は循環する前に設定温度まで瞬時に加熱されます。専門的な設計では、熱風の温度の瞬間的な安定性を確保しながら、局所的なホットスポットを回避するために、発熱体が適切な出力密度を備えている必要があります。ステンレス鋼ハウジングの高い熱安定性により、この統合熱源に信頼性の高い動作環境が提供されます。
気流の誘導と抵抗の最小化
360度三次元加熱を実現するには、フライヤー内の熱風流路を精密に制御する必要があります。これは主に、気流ガイド構造とフライヤーバスケットの設計によって実現されます。
プロ仕様のエアフライヤーは、フライヤー バスケットの上および周囲に洗練されたエア バッフルまたはディフューザーを備えています。これらの構造により、ファンからの高速熱風が均一に分配され、フライバスケットの側面に向かって推進されます。熱風が食材の上面に直接当たるのではなく、食材全体を包み込みます。
ステンレス製バスケットのデザインは重要です。空気抵抗と熱の侵入のバランスを考慮し、穿孔率、穴の大きさ、底壁と側壁の配置を緻密に計算しています。理想的な設計により、圧力損失を最小限に抑えながら、積み重ねられた食品の層に熱風が効率よく浸透します。これにより熱風の速度と運動エネルギーが維持され、バスケットの底の食品にも十分な熱が伝わり、生焼けを効果的に防ぎます。
閉ループの高効率循環と熱エネルギー管理
ステンレス製エアフライヤーの特殊な熱風循環システムは、高効率の閉ループ循環システムを利用しています。
吸気: ファンはフライ室の上部中央から空気を吸い込みます。
加熱: 空気が発熱体を通って流れ、その温度が急速に上昇します。
ジェッティング: 高速の熱風がフライヤーのバスケットと食品に向けられます。
再循環: 鍵は再循環経路にあります。食品を加熱して脱水した後、熱風はフライヤーキャビティとフライヤーバスケットの間の狭い隙間を通って上昇し、外殻との直接接触や熱損失を避け、ファンによって再吸引されます。
