内熱散逸における困難の分析
内部の主な熱源 有線エアポンプ モーター巻線、駆動回路、および機械的摩擦成分に集中しています。エアポンプには、比較的コンパクトな構造、限られたスペース、狭い熱散逸チャネルがあり、熱を外部環境にすばやく移すことが困難になります。同時に、長期連続操作中に発生した熱が蓄積します。熱が滑らかに散逸しない場合、それは過度の温度を引き起こし、断熱材の老化、回路成分の熱障害、潤滑剤性能の分解をもたらします。
さらに、周囲温度が高く、空気循環が限られている労働条件は、熱散逸効果に高い要件を導きます。シーリング構造は通常、換気穴の設定を制限して塵や水を防ぎ、熱散逸の難しさをさらに悪化させます。上記の要因により、有線エアポンプの内部熱散逸により、設計と製造における困難な問題が発生します。
熱散逸構造の設計を最適化します
設計段階では、熱散逸経路計画を優先する必要があります。熱伝導率が高い材料を使用して、プラスチックシェルの代わりにアルミニウム合金シェルなどの主要なコンポーネントを作成すると、外側への熱伝導を加速するのに役立ちます。モーターステーターと巻線とシェルの間の接触面を最大化する必要があり、熱伝導効率を改善するためにサーマルグリースまたはサーマルパッドを使用する必要があります。
構造レイアウトに関しては、高温成分の積み重ねを避けるために、加熱成分の位置を合理的に配置する必要があります。同時に、組み込みのエアガイドスロットまたは熱散逸チャネルは、気流の自然な対流を使用して熱を除去するように設計されています。一部のハイエンド製品は、二重層の熱散逸構造を採用し、外層に熱散逸フィンが空気と接触領域を増加させることができます。
効果的な気流循環がエアポンプ内に形成され、対流熱散逸能力を改善するために、熱散逸穴または空気入口を合理的に残します。熱散逸穴の位置は、ほこりや水分の吸入を避け、ダストフィルターの設計に協力するはずです。
アクティブな熱散逸技術の導入
自然の熱散逸には、高出力エアポンプに制限があり、活発な熱散逸の適切な使用は、熱散逸効率を改善するための重要な手段になりました。組み込みの小さなファンは、強制空気の流れによって熱除去を加速します。これは、スペースが許すモデルに適しています。ファンのデザインは、低ノイズと耐久性に焦点を合わせる必要があります。
液体冷却技術は、いくつかのハイエンドまたは特別なアプリケーションシナリオで使用され始めています。モーターと回路の熱は、パイプラインを介して冷却液を循環させることにより除去されます。これにより、熱散逸効率が大幅に向上しますが、コストと複雑さが増加し、パフォーマンスが非常に高い場合に適しています。
加熱パイプ技術も徐々に導入されており、効率的な熱伝導特性を使用して、ホットスポットの熱を熱散逸フィンまたはハウジングにすばやく伝達し、熱伝達経路を短縮し、温度の蓄積を遅くします。
内部成分の耐熱性を改善します
熱散逸能力を改善しながら、内部成分の耐熱性を最適化することは二重の保証です。高温断熱材を使用して、モーター巻線を作成し、産業用グレードの電解コンデンサと高温耐性チップを選択して、熱老化を遅らせます。
潤滑剤は、高温安定性が良好なグリースを使用して、機械部品を低く抑え、熱源の強度を低下させます。シールは、高温耐性弾性材料を使用して、温度変動による漏れを防ぎます。
温度に敏感な電子モジュールは、断熱設計を使用するか、セットヒートシンクとサーマルインターフェース材料を使用して、電子コンポーネントの安定した動作を確保します。
インテリジェントな温度制御と保護メカニズム
組み込みの温度センサーは、インテリジェント温度制御を実現するために、エアポンプの内部温度変化をリアルタイムで監視します。モーター速度またはスタートストップサイクルは、制御アルゴリズムを介して調整され、長期のフルロード操作による過熱を回避します。
温度がプリセットのしきい値に達すると、保護プログラムは自動的に開始され、電力を削減するか、操作を停止して機器の損傷を防ぎます。ユーザーインターフェイスには、温度ステータスが表示されます。これは、メンテナンス担当者がタイムリーな対策を講じるのに便利です。
リモートモニタリングテクノロジーと組み合わせて、障害警告とリモートメンテナンスを実現し、機器管理の効率を向上させるために、機器の温度ステータスに関するリアルタイムフィードバックが提供されます。
熱散逸テストと検証
さまざまな構造と熱散逸溶液の影響を評価するために、設計段階で複数のラウンドの熱シミュレーションと物理テストを実施する必要があります。サーマルイメージャーと温度センサーを使用して、重要な部品の温度を監視し、潜在的な熱散逸ブラインドスポットを見つけます。
環境チャンバーテストを使用して、高温、高湿度、閉鎖などの極端な条件下で機器の熱散逸性能を検証して、大量生産された機器が安定した熱散逸能力を確保します。
加速されたライフテストと組み合わせて、機器の寿命を延ばす際の熱散逸設計の有効性を確認します。
