の操作中 機械式エアフライヤー 、加熱機能の故障は通常、いくつかの重要な要因に由来します。その中で、電気加熱チューブの故障が最も一般的な理由の1つです。加熱要素として、電気加熱チューブは通常、U字型またはストレートバーの設計を採用し、構造は抵抗線、絶縁材料、金属シェルで構成されています。高周波使用または資格のない電気加熱チューブ材料は、高温疲労のために抵抗線を破壊または老化させ、電気加熱チューブを短絡させます。障害を確認するには、電気加熱チューブの両端で抵抗を測定するために、マルチメーターなどの専門的なツールを使用する必要があります。測定された抵抗値が無限である場合、内部短絡を示し、電気加熱チューブ全体を交換する必要があります。同時に、電気暖房チューブの表面に明らかな膨らみ、変色、または焦げたマークがある場合は、損傷信号と見なされるべきであり、すぐに使用を停止することをお勧めします。修理するときは、元のモデルの電力と電圧に一致する電気加熱チューブを選択して、機器の性能が安定しており、熱効率が標準を満たしていることを確認する必要があります。
サーモスタットの損傷は、加熱機能の故障を引き起こすもう1つの重要な要素でもあります。機械式エアフライヤーには、通常、暖房制御と過水の保護を実現するために、バイメタリックサーモスタットまたは温度ヒューズが装備されています。サーモスタットの内部メカニズムが故障したり、接点が燃やされたりすると、加熱機能が開始されないか、熱が中央で自動的に遮断されます。加熱と曲げの過程で、疲労、酸化、または機械的妨害により、バイメタリックサーモスタットは適切に機能しない場合があります。機器は、熱応答を検出し、接点が導電性かどうかを確認するために分解する必要があります。サーモスタットを交換する場合、設定された温度範囲と電流容量を厳密に一致させる必要があります。サーモスタットの不適切な使用は、不正確な温度制御や頻繁なつま先などの問題を引き起こす可能性があります。さらに、設定された温度を超えると、使い捨て温度ヒューズが溶けます。不可逆的な保護装置です。切断されていることがわかった場合、同じタイプのコンポーネントを交換する必要があります。安全上の危険を避けるために短絡しないでください。
異常な電源は、加熱機能の故障の重要な理由でもあります。破損した電源コード、ゆるいプラグ、ゆるい内部配線などは、暖房回路が閉じられない可能性があります。特にヒーターとサーモスタットの間のワイヤ接続ポイントでは、長期の動作により接触抵抗が増加することがよくあり、これにより、局所的な過熱、プラスチック断熱層の融解、さらには短絡があります。この時点で、外側のシェルを分解する必要があり、回路図に従って加熱回路の各ノードを1つずつチェックする必要があります。必要に応じて、熟成したワイヤーを交換するか、再溶けてください。機械的制御構造の場合、加熱開始信号は通常、ノブスイッチを介して放出されます。ノブと接点ポイントがひどく摩耗しているか、内部ダイヤルが変形している場合、信号を送信できず、加熱回路を切断します。この場合、ノブ構造が詰まっているかどうか、スプリングの弾力性が無効かどうかを確認し、時間内に交換します。
デバイス内の安全保護メカニズムは、特定の条件下で加熱中断をトリガーする場合もあります。たとえば、一部のモデルには、熱ヒューズまたは過熱プロテクターが装備されています。デバイスの温度が異常に上昇すると、火災のリスクを防ぐために加熱回路が自動的に切断されます。ユーザーが空気ダクト、熱散逸の不良、またはブロックされた通気口をクリーニングせずにデバイスを使用すると、温度の蓄積が発生し、保護メカニズムがトリガーされ、デバイスが異常状態を誤って審判して加熱を停止します。この時点で、熱が効果的に消散し、熱プロテクターをリセットまたは交換するために、内部空気ダクトと加熱要素の表面を徹底的に洗浄する必要があります。設計レベルでは、アレルギーまたは遅延の作用を避け、機器の安全性と信頼性を確保するために、機器の最大動作温度と環境熱負荷と組み合わせる必要があります。上記の要因の包括的な検査と維持を通じて、機械的なエアフライヤーの効率と安全性能を効果的に改善することができます。
