モダンなキッチンでは、 機械式エアフライヤー 効率的で健康的な調理方法に人気があります。そのコアテクノロジーの1つは、熱気分布の均一性に直接影響する空気ダクトシステムの設計です。このシステムは、上部または下部の加熱チューブを介して高速ファンと連携して、空洞の内側にスパイラルな方法で熱気を供給し、それによって成分のすべての3次元加熱を達成します。ただし、非対称のエアアウトレットレイアウト、空気量の不十分、風の方向ガイダンスなど、空気ダクトの設計が不合理である場合、空洞の特定の領域に熱が集中しすぎて、他の部品が十分に熱くないが、局所的な過熱を引き起こす可能性があります。したがって、製造業者は、設計段階で熱気経路を最適化し、モデル化し、シミュレーションソフトウェアを介して空洞内の熱流を分析して、熱がフライバスケット全体を均等に覆うことができるようにする必要があります。同時に、高効率、低雑音、高温耐性ファン成分の選択は、熱気循環効率と風圧安定性を大幅に改善します。
加熱要素のレイアウトとパワーマッチングも、加熱均一性に影響する重要な要因です。多くのローエンドの機械式エアフライヤーは、片面加熱チューブを使用しています。この設計により、不均一な熱源分布につながり、暖房チューブの燃焼が容易になりますが、暖房チューブから遠く離れた食品を徹底的に調理することは困難です。したがって、上部の主要な加熱チューブと空洞の中央または下部の補助加熱要素を組み合わせて、多方向温度カバーを実現するなど、製品設計にマルチポイント加熱構造を採用することをお勧めします。さらに、温度情報をサーミスタを介して温度制御デバイスに送り返すことにより、リアルタイムの温度調節と過熱保護を実現できます。同時に、電気加熱チューブの出力は、空洞の体積と風速容量と一致する必要があります。
構造設計の観点から、フライバスケットの形状と材料も、均一性を加熱する上で決定的な役割を果たします。機械的なエアフライヤーのフライドバスケットは、通常、金属メッシュまたは非焦げた材料で作られており、食品を熱気の流れにサポートして暴露します。ただし、揚げバスケットの換気口が小さすぎる場合、配置が不合理であるか、長期使用のためにブロックされている場合、熱気の浸透効率に大きく影響し、底または内部の食物の加熱が不十分です。したがって、メーカーは、グリッドの密度と穴の配置を合理的に設計して、空気がすべての成分の表面に完全に浸透できるようにする必要があります。同時に、ユーザーがフライフライのバスケットと内側のポットを定期的に掃除して、気流を遮るもののない状態に保つことをお勧めします。さらに、フライバスケットのボリューム制御も無視できない要因です。過剰燃焼により、成分が熱流チャネルを積み重ねてブロックします。材料は毎回フライバスケットの容量の70％を超えてはならず、厚い積み重ねを避けるために材料をできるだけ平らに置くことをお勧めします。
ユーザーの操作動作は、不均一な加熱につながる直接変数の1つです。使用中、一部のユーザーは、さまざまな材料による熱の吸収の違いを無視するなど、肉と野菜を同時に配置するなど、さまざまな種類の成分や厚さの成分を混ぜて調理することができます。したがって、ユーザーは同じタイプの材料と類似のサイズの材料を組み合わせて使用し、異なる成分の調理特性に応じて対応する温度と時間を設定することをお勧めします。たとえば、重い肉を最初に予熱することができ、次に野菜などの軽い成分を加えることができます。さらに、一部の機械的なエアフライヤーは調理プロセス中に自動攪拌機能を欠いているため、ユーザーは蓋を開けて調理プロセスの途中で適切なタイミングで成分をかき混ぜて、上層と下層の成分を交換できるようにし、それにより均一性全体をさらに改善する必要があります。
